بررسی تولید خمیرکاغذ نیمهشیمیایی سولفیت خنثی از ساقه کلزا
نویسندگان
چکیده مقاله:
در این بررسی تولید خمیرکاغذ نیمهشیمیایی سولفیت خنثی (NSSC) از ساقه کلزا مورد مطالعه قرار گرفت. نمونههای ساقه کلزا از مزرعه پژوهشی پردیس کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه تهران در کرج جمعآوری شد. ترکیبات شیمیایی ساقه کلزا شامل درصد سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در حلال اتانول- استون و خاکستر براساس استاندارد TAPPI تعیین شد (ابعاد الیاف ساقه کلزا نیز اندازهگیری شده است). با استفاده از فرایند نیمهشیمیایی سولفیت خنثی (NSSC)، تحت شرایط زمان پخت در سه سطح 20،40 و60 دقیقه، درصد مواد شیمیایی در 5 سطح 8، 10، 12، 14 و 16 درصد (بر مبنای NaOH). تولید خمیرکاغذ از ساقه کلزا انجام شد. به طوری که دما در تمام پختها ثابت و برابر با و نسبت سولفیت سدیم به کربنات سدیم 3 به 1 و نسبت مایع پخت به ساقه کلزا، 8 به 1 انتخاب شد. با هر ترکیب شرایط سه پخت انجام شده است. در پایان پخت، جداسازی اولیه الیاف با استفاده از پالایشگر آزمایشگاهی انجام شد. بازده کل ( بازده بعد از پخت) و بازده بعد از جداسازی الیاف تعیین گردید و بیشترین میزان بازده با مقدار 72 درصد مربوط به ترکیب شرایط و کمترین بازده مربوط به ترکیب شرایط و 7/58 درصد بود. هر دو عامل زمان پخت و درصد مواد شیمیایی تأثیر معنیداری بر روی بازده داشتند و با افزایش این دو عامل بازده کاهش یافته است. بنابراین با توجه به نتایج بدست آمده، ترکیب شرایط به عنوان شرایط بهینه پخت ساقة کلزا برگزیده شد.
منابع مشابه
مقایسه ویژگیهای خمیرکاغذ نیمهشیمیایی سولفیت خنثی کارخانه چوب و کاغذ مازندران با خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی حاصل از ساقه کلزا
نمونههای ساقه کلزای مورد آزمایش از یک مزرعه واقع در استان مازندران تهیه گردید. میانگین طول، قطر، قطر حفره و ضخامت دیواره سلولی الیاف ساقه بهترتیب 860، 95/27، 86/18 و 42/4 میکرومتر اندازهگیری شد. ترکیب شیمیایی نیز شامل میزان سلولز، لیگنین، مواد استخراجی و خاکستر بهترتیب 44، 21/19، 6 و 13 درصد اندازهگیری شد. پخت بهینه با بازده 66 درصد در شرایط20 درصد مواد شیمیایی بر مبنای اکسید سدیم، دمای پخ...
متن کاملاثر استفاده از آنتراکینون بر ویژگیهای خمیرکاغذ سولفیت خنثی از گونه ممرز
ههدف از این تحقیق بررسی اثر استفاده از کاتالیزور آنتراکینون بر ویژگی خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی (NSSC) گونه ممرز میباشد. خمیرکاغذسازی در سه سطح بازده 55، 60 و 65 درصد انجام شد. برای دستیابی به بازده مورد نظر پخت از شرایط: درجه حرارت 175 درجه سانتیگراد، زمان (متغیر)، درصد مواد شیمیایی 14 درصد و آنتراکینون 1/0 درصد استفاده شد. در تمام پختها نسبت وزنی سولفیت سدیم به بی-کربنات سدیم 5/4...
متن کاملبررسی ویژگیهای خمیرکاغذ تولید شده به روش سودا-آنتراکینون از ساقه کلزا
این تحقیق با هدف بررسی امکان استفاده از پسماند ساقه کلزا برای تولید خمیرکاغذ با فرآیند سودا-آنتراکینون و ارزیابی ویژگی های کاغذسازی آن انجام گرفته است. میانگین طول الیاف ساقه کلزا (Hayolla401 )برابر با 04/1میلیمتر و میانگین قطر، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره سلولی الیاف به ترتیب برابر با 28، 09/19 و91/4 میکرومتر اندازهگیری شد.میانگین مقادیر سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در استن و خاکستر ب...
متن کاملتولید خمیرکاغذ از چوب ممرز با فرآیند سولفیت قلیایی-آنتراکینون
این تحقیق با هدف بررسی اصلاح مایع پخت فرآیند خمیرکاغذسازی نیمه شیمیایی سولفیت خنثی (NSSC) با اعمال تغییرات درصد مواد شیمیایی، افزایش میزان قلیائیت و تغییر زمان پخت برای تولید خمیرکاغذ شبه شیمیایی (سولفیت قلیایی) انجام شده است. در بین خمیرکاغذهای تولیدی، بهترین ترکیب با توجه به قلیائیت باقیمانده قابل قبول (11 pH >) و عدد کاپای قابل قبول (حدود 17) و کمترین مقدار وازده انتخاب شد. خمیرکاغذ سولفیت ...
متن کاملامکانسنجی مالی تولید خمیرکاغذ کنگرهای حاصل از ساقه کلزا در استان مازندران
این پژوهش با هدف بررسی امکان ساخت کاغذ فلوتینگ از کلزا در استان مازندران از دیدگاه مالی انجام شده است. بررسیها توجه روزافزون کشاورزان به کاشت گیاه کلزا در استان مازندران را نشان میدهد. از طرف دیگر به دنبال رشد فرهنگی، اجتماعی و اقتصادی کشور طی برنامههای توسعه، نیاز به فرآوردههای کاغذی رو به افزایش است. کلزا میتواند یکی از مناسبترین مواد اولیه غیرچوبی در راستای اهداف احداث کارخانههای جدید...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 25 شماره 1
صفحات 113- 127
تاریخ انتشار 2010-03-21
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023